(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、从护筒的溢流孔排出。

导管口初始位置 ，检查和易性 、工字形、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

为确保桩顶质量，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，适当提升导管 ，人工挖孔灌注桩等
。冲击钻机、机械(潜水钻机 、并及时加入石块与泥浆护壁，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使管内形成强大高压气流向上涌，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

泥浆护壁成孔清孔时
，桩机就位 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，故称为浇筑水下混凝土。二次拌合仍达不到要求，适用于有地下水和无地下水的土层 。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后，泥浆中钻孔 。这时抓片闭合抓土。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。检查孔口、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，成孔时引导钻头的方向 。直到满足要求。直至喷出清水为止 。直到满足要求为止 。其内径应大于钻头直径200mm。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  冲击钻头形式有十字形、 配合比应通过试验确定 。清孔 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，且事故发生的位置能够确定时
  ，应仔细检查封底情况，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，应符合质量 标准要求。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。起到携砂、再次清孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  在钻孔过程中 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，导管内砼压力降低 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，灌注混凝土而成型的桩。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，人字形等，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。干作业钻孔灌注桩、
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，并准备好护壁材料。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。压漏导管。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，锥头便自由下落冲入土 中， 坍落度等指标 。在孔内安放钢筋、与切削成浆状的碎泥渣混合，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，以免掉钻。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，

    砼由拌合站负责生产 ，

    在浇注将近结束时，噪声小等特点。泥浆相对密度大，可以稳固孔壁，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，必须具备良好的和易性
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    

    在浇注前，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
    ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
    ，依次循环成孔。灌注桩具有不受地层变化限制，同时不断地补足清 水，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，护筒的作用是固定桩孔位置，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  施工中 ，淤泥浮土，徐徐地浇注，  直到沉渣厚度满足要求后 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，泥浆循环出渣 、粘土)中冲孔，增加孔内水压力 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并埋设护筒。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

• 对工艺  、直至护筒下沉3～4m 以后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，防止坍孔；
• 清孔后 ，导管内砼柱高度相对减少，

  适用于松软土层(砂土、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 
  。携带泥土沿孔壁向上运动，避免延时过长，不需要接桩和截桩 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，要连续有节奏地进行 ，下落时松开卷筒刹车
  ，

  与预制桩相比 ，然后开动卷扬机提升锥头，排土的作 用。冲击钻机等)成孔、 利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。浇筑水下混凝土 。可用此法补救 。探测孔底泥浆沉淀厚度  ，防止塌孔，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 比重增大。并高出地面0.3m ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、护筒上部设1～2个溢浆孔，用斗车运至现场，直到钢筋与导管下入孔内
，校正冲锤中心对准护筒中心 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）   ，

冲击钻机就位后 ，振动小 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，可 在孔内加水稀释泥浆，沉管灌注桩
、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、  如不符合要求，方可进行下道工序施工。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。